Estanpazio trokelaren diseinuametalak konformatzeko eta fabrikatzeko prozesuen alderdi kritikoa da, xafla edo beste material batzuetatik forma zehatzak eta errepikakorrak sortzera zuzenduta.Prozesu hau oso erabilia da automobilgintza, aeroespaziala eta elektronika bezalako industrietan.Diseinatzeko funtsezko gogoetak eta urratsak aestanpazio trokel.

1. Baldintzak ulertzea:
Trokelaren diseinuan estanpatzeko lehen urratsa proiektuaren baldintza zehatzak ulertzea da.Erabiltzen den material mota, nahi den piezaren geometria, perdoiak, ekoizpen-bolumena eta erabili beharreko estanpazio-prentsa mota sartzen dira.

2. Materialen hautaketa:
Trokelerako material egokia aukeratzea funtsezkoa da.Trokelak erreminten altzairuz edo karburoz egin ohi dira, iraunkortasuna eta higadura erresistentzia direla eta.Materialaren aukeraketa aurreikusitako ekoizpen-bolumenaren eta zigilatu beharreko material motaren araberakoa da.

3. Piezen diseinua:
Zigilatu beharreko pieza diseinatzea oinarrizkoa da.Horrek piezaren CAD eredu zehatza sortzea dakar, dimentsio guztiak, perdoiak eta ezaugarri berezi guztiak barne.Piezen diseinuak zuzenean eragiten du trokelaren diseinuan.

4. Trokel mota hautatzea:
Hainbat motatako estanpazio trokelak daude, zuritzeko trokelak, zulatzeko trokelak, trokel progresiboak eta abar barne.Trokel mota aukeratzea piezaren konplexutasunaren, tamainaren eta beharrezko ekoizpen-tasaren araberakoa da.

5. Trokelaren diseinua:
Trokelaren diseinuak trokelaren barruan hainbat osagairen antolamendua planifikatzen du, puntzoiak, trokelak eta beste tresneriaren elementuak barne.Diseinu honek materialaren erabilera optimizatu eta hondakinak minimizatu behar ditu.

6. Trokelaren osagaiak:
Estanpazio trokel baten osagai nagusiak puntzoiak dira, nahi den forma eta trokelak sortzen dituztenak, materialari euskarria eta forma ematen diotenak.Osagai gehigarriak, hala nola, strippers, pilotuak eta malgukiak, beharrezkoak izan daitezke aplikazio zehatzetarako.

7. Material-fluxuaren analisia:
Trokelaren barruan material-fluxua simulatzea ezinbestekoa da piezen kalitate uniformea ​​bermatzeko.Elementu finituen analisiak (FEA) eta beste simulazio tresnek trokelaren diseinua optimizatzen lagun dezakete materialaren banaketa uniformea ​​lortzeko eta akatsak murrizteko.

8. Perdoiak eta gainazaleko akabera:
Perdoi estuak behar izaten dira estanpazio-eragiketetan, beraz, trokelaren diseinuak baldintza hauek kontuan hartu behar ditu.Gainazaleko akabera kontuak ere funtsezkoak dira akatsak saihesteko eta azken produktuaren kalitatea bermatzeko.

9. Bero tratamendua eta gogortzea:
Trokelaren iraupena eta higadura-erresistentzia areagotzeko, aukeratutako trokel-materialari tratamendu termikoko prozesuak aplikatzen zaizkio, hala nola tenplaketa eta tenplaketa.Urrats hau funtsezkoa da trokelaren bizitzan zehar zehaztasuna mantentzeko.

10. Prototipoa eta probak:
Eskala osoko ekoizpena baino lehen, ezinbestekoa da trokel prototipo bat sortzea eta zorrotz probatzea.Horrek diseinu-akatsak edo errendimendu-arazoak identifikatzen eta zuzentzen laguntzen du.

11. Trokelen mantentzea eta konponketa:
Behin produkzioan, ohiko mantentze-lanak funtsezkoak dira trokelaren bizitza luzatzeko.Konponketak eta doikuntzak ere beharrezkoak izan daitezke piezen kalitate koherentea bermatzeko.

12. Kostuen analisia:
Trokelen ekoizpenaren kostua ebaluatzea, materiala, eskulana eta makineria barne, ezinbestekoa da proiektuaren bideragarritasunerako.Analisi honek diseinua optimizatzen laguntzen du aurrekontu-murrizketei erantzuteko.

13. Dokumentazioa eta Erregistroak:
Trokelaren diseinuaren erregistro integralak mantentzea, CAD fitxategiak, materialen zehaztapenak eta mantentze-programak barne, ezinbestekoa da epe luzerako trazabilitatea eta trokelen kudeaketa eraginkorra izateko.

Ondorioz, estanpazio trokelen diseinua prozesu konplexu eta polifazetikoa da, eta materiala, piezen geometria eta produkzio-eskakizunak arretaz kontuan hartu behar ditu.Ondo diseinatutako trokel bat ezinbestekoa da kalitate handiko pieza estanpatuak zehaztasun eta eraginkortasunez lortzeko.Planifikazio, simulazio eta proba sakonak urrats kritikoak dira trokelen diseinu proiektuen arrakasta bermatzeko.