Burdinurtuzko eta altzairuzko egituren abantailak hauek dira: fabrikazio ona, barne eta kanpoko kontura konplexuen formak lortzeko erraztasuna, eta erresistentzia, zurruntasun, bibrazioarekiko erresistentzia, egonkortasun eta fidagarritasun ona. Desabantaila da zikloa luzea dela, energia-kontsumoa handia dela eta pieza bakarreko fabrikazio-kostua handia dela.

Aluminio galdaketa aluminio puruzko edo aluminio aleaziozko lingote mota bat da, konposizio-erlazio estandarraren arabera prestatzen dena, eta ondoren artifizialki berotzen dena aluminio aleazio likido edo urtu egoeran bihurtzeko, eta ondoren molde profesional baten edo dagokion prozesu baten bidez, aluminio likidoa edo urtutako aluminioa bihurtzen da. Prozesu horretan, aleazioa barrunbean isurtzen da eta behar den formako aluminiozko pieza bat osatzeko hozten da. Ekonomia eta funtzionaltasuna bezalako faktoreak kontuan hartuta, egungo galdaketa-materialak, oro har, ZL104 aluminio galdaketa erabiltzen du, eta hori pisua murrizteko lagungarria da. Galdaketari berun kantitate handia gehitzeak beheko plakaren zurruntasuna asko murrizten du eta gainazalaren kalitatea ere kaltetuko da, beraz, aluminio aleaziozko materiala arau nazionalak zehaztutako elementuen arabera kalibratu eta probatu behar da, beraz, kontuan hartu erosketa egiterakoan.

Aluminiozko beheko plakaren egitura diseinatzerakoan, arreta jarri behar da indartze-saihetsen diseinuari eta dagokien dimentsioen banaketa arrazoizkoari. 10 mm baino handiagoak/20 mm baino gutxiagoko saihetsak egokiagoak dira. Saihets lodiegiek egitura soltea eta erresistentzia txikiagoa eragin dezakete; saihetsak mehegiak direnean, erraz sor dezakete deformazio osoa. Prozesuaren kontrola oso garrantzitsua da aluminiozko aleazioen galdaketan, batez ere lan-gainazalaren tratamendua. Lan-gainazala hareazko moldearen behealdean jarri behar da, eta burdin hotza hareazko zuloan jarri behar da barne-egitura trinkoa lortzeko (hozte lokalak egituraren eraketa bizkortuko du). Isurketa-igogailuaren diseinuak metalaren fluxuaren norabidea, angelua, atearen tamaina eta beste faktore batzuk kontuan hartu behar ditu. Isurketa-igogailuak elikadura-eskakizunak ere kontuan hartu behar ditu metalaren fluxuaren norabidea kontuan hartuta.